双色注塑模设计要点（一）

一个人。

1.材料相融性原理
不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件：
1. 2种材料要有成型温差（熔点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料；
2. 硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险；
3.硬胶覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在0.4~0.6%.
常用的两种塑料的相互融合性见图1。

图1 两种塑料的相互融合性

绿色:优融合性，黄色:差融合性，红色:无融合性
2.双色注塑机种类
双色模具是运用双色注塑机和双色注塑模具将两种不同的塑料注塑成型为一件产品的生产方式。双色模具的结构随着注塑机的不同有很大区别。同时随着塑件不同，双色模具结构也有很多不同。
设计双色模具之前，首先需要确定客户的双色注塑机类型和规格。双色注塑机的种类很多，常见的主要有以下七大类。
1.炮筒水平平行式双色注塑机
注塑机的主射嘴和副射嘴均位于固定侧，且在水平方向平行。动模侧配有旋转工作台，可以根据实际需要选择购买和安装，也可以根据实际需求自行设计非标转盘。这类注塑机是亚洲比较普遍采用的机型。水平平行式双色注塑机见图13-1.
2.炮筒竖直平行的双色注塑机
主射嘴和副射嘴均位于固定侧，且在竖直方向平行。动模侧配有旋转工作台，可以根据实际需要选择安装。

图2 炮筒水平平行式双色注塑机

图3 L型双色注塑机

3. L型双色注塑机
L型双色注塑机的主射嘴和副射嘴成90゜，副射嘴位于反操作侧。动模工作台配有旋转工作台，可以根据实际需要选择购买和安装。L型双色注塑机多用于欧洲双色模具。L型双色注塑机见图13-2。
4. H型双色注塑机
H型双色注塑机的主射嘴和副射嘴成90゜，副射嘴位于天侧。动模工作台配有旋转工作台，可以根据实际需要选择购买和安装。L型双色注塑机多用于欧洲双色模具。
5. 平衡式双色注塑机
平衡式双色注塑机的主射嘴和副射嘴成180゜，副射嘴位于动模侧。注塑机中间底座上带有旋转工作台，模具在中间旋转工作台上可以旋转180゜，类似于叠层模具，塑件在中间旋转工作台上用油缸顶出。这种注塑机价格昂贵，比较稀有，多用于大型双色塑件。见图3所示。

图4 中间竖直旋转工作台注塑机

6. 立式双色注塑机
立式注塑机主射嘴和副射嘴平行，且相对于地面垂直。定模固定在上工作台，动模配有旋转工作台。模具需要设计成分体式双色模具。主要用于小型双色塑件的成型。
7. 多色注塑机
多色注塑机除了主射嘴外，配有多个副射嘴，且各射嘴的角度不同，可以成型多物料的塑料产品。
以上各种双色注塑机中，最常见的为前面4种，第6种立式双色注塑机在小型塑件注塑中也很常见，例如电动牙刷、电子手表等行业。
双色注塑机按照模具设计风格和模具结构不同可以分为两大类。日本和我国（包括台湾省）的双色注塑机，代表了亚洲风格，都是具有两套平行的注射系统。例如前面的第1、第2和第6类。第1、第2类双色注塑机的模具结构可以为整体式模具结构，也可以分开设计成2个模架的结构。第6类立式双色注塑机需要设计成分体结构。
3.缩水率设置问题
对于双色模的收缩率的设置，以及关键在要不要对第二次注塑的物料设置收缩率的问题，目前尚未有较统一的规则，需视第二次注塑用何材料以及胶位相对于整个产品的结构而定。
1.如果两次注塑均采用同种材料，而且产品的外形尺寸要求较严格的情况下最好是两次注塑都进行收缩率设置，收缩率相同。但需要考量第一次注塑后的塑件作为第二次注塑的型腔时将对第二次注塑的影响；对于收缩率相差不大的两种物料，也可以取相同的收缩率以简化模具设计，例如用ABS包在PC材料上二次注塑。
2. 对于TPR作整体封闭式包容本体的情况下，TPR收缩率各方向均按1.0%计算。因为一次材料已经把产品轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。只有合理的确定缩水率，才能保证TPR二次射出塑件的尺寸精度，关键在于不断地积累经验，准确判断收缩中心。
2.如果第二次注塑的胶位占居整个塑件的比例不大时，对第二次注塑的产品与第一次注塑设计相同收缩率；如果第二次注塑的材料是软胶，塑件本身很小时，软胶也通常可取与硬胶相同的收缩率。

图5 电子体温计外壳

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