如何控制模具以及产品的几何尺寸「第二期」

维他命

上一期我们说控制模具产品的几何尺寸需要有模具设计控制，这期我们继续说一下其他方面！

工艺制造方面的控制

虽然设计阶段做了考虑和安排，但在实际生产中难免会出现问题和困难；

1、经济型机床和设备，二维和三维加工方案都是需要考虑的。

2、生产中辅助准备合适夹具、刀具，从而防止产品零件变形、收缩率波动、脱模变形，提高模具制造精度、减少误差。

3、这是关于英国塑料协会的 （BPF）成形件尺寸误差产生的原因及其比例分布如下 ：

A模具制造误差约为1/3，B约为模具磨损引起的1/6，C约为成形件收缩不均匀引起的1/3，D约为预定收缩与实际收缩不一致引起的1/6 。

生产控制

塑件成形后几何尺寸波动是一个常见的问题

1、材料温度和模具温度的控制

塑料有不同的品牌，所以就需要有不同的温度要求。根据使用材料的不同，情况就会有不同，比如说使用流动性差的塑料材料或者是使用有两种以上的混合物。通常很容易将塑性材料控制在最佳流动值范围内，但是模具温度的控制比较复杂，成形件的几何形状和尺寸不同。不同的壁厚比对冷却系统有一定的要求，很大程度上控制了冷却时间。

2、排气和压力的调节和控制

模具调试时应确定合适的注射压力和夹紧力的匹配，模具型腔和型芯之间的空气还有塑料产生的气体需要及时排出。如果排气不顺畅，则会出现填充不足、焊缝或烧伤，有时这三种成形缺陷会出现在同一部位。

3、注塑成型件尺寸的辅助成形控制

由于某些塑料件的形状和尺寸不同，注塑产品在脱模后会随着温度和压力损失的变化，出现不同的变形和翘曲。此时，可以调整一些辅助夹具。成型件出模后，可及时采取补救措施，自然冷却凝固后可达到良好的校正调整效果。如果严格管理整个注塑过程，注塑件的尺寸将得到很好的控制。

以上就是小编今天分享的内容了，那么你现在知道怎么控制模具以及产品了吗？


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